Chống thấm nhà, chống thấm, tư vấn chống thấm, thi công chống thấm

Chống thấm, công ty chúng tôi chuyên thi công chống thấm, cung cấp vật liệu chống thấm cho mọi công trình, chống thấm bằng vật liệu sika, màng kho nóng, băng trương nở, các sản phẩm của basf,an các sản phẩm thông dụng chống thấm khác. dặc bietj chúng tôi cung cấp sản phẩm đến tận chân công trinh,

Hãy den với chung toi de song trong ngôi nhà an toàn hạnh phúc nhất

http://chongthamsikatot.blogspot.com/
Đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

chong tham, cong ty chong tham, dich vu chong tham, chong tham san be tong, chong tham ho boi, chong tham phong tam, chong tham cong nghiep, xu ly chong tham, hóa chất chống thấm , chống thấm tầng hầm, công ty chống thấm, thi công chống thấm,

Vừa qua đội thi công chống thấm minh nhật đã khảo sát và lên kế hoach thi cống chống thấm trong thời tiết nắng nhẹ, khô ráo tại khách sạn tây hồ, sản phẩm chống thấm thương hiệu sika cùng đội thi công chuyên nghiệp nhanh nhẹn , tay nghề cao đem cả sự nhiệt tình vào công trình chống thấm, đem đến cho khách hàng sự yên tâm về chất lượng cũng như dịch vụ chống thấm

 

Dùng sản phẩm thương hiệu bộ sika top seal 107 chống thấm khu sàn mái

 

 

Sau khi vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn quá trình thi công chống thấm được thực hiện bằng lớp quét chống thấm
 Trộn sản phẩm sika theo đúng tỉ lệ tiêu chuẩn

 

Bước cuối cùng là hoàn thiện bề mặt trong thời tiết khô ráo sau khi đã được giám sát đội ngũ thi công chống thấm kiểm tra chất lượng chống thấm cũng như định lượng sản phẩm.

Thi cong chong tham mang kho nong copernit mat cat 3mm

Một số video hướng dẫn thi công công trình thực tế đội thi công của công ty Kiến An tại 1 số địa bàn Hà Nội và đặc biệt tất cả các công trình thi công đều được đánh giá cao về sản phẩm cũng như chất lượng phục vu...hơn nữa là thời gian bảo hành dài hạn của chúng tôi: Video thi công chống thấm tại đơn vị eurowindow số 5 Trần Duy Hưng: chống thấm bằng sản phẩm màng khò nóng copernit mặt cát 3mm:



Tinh thần trách nhiệm chất lượng luôn luôn được đặt lên hàng đầu:

Khe tiếp giáp giữa hai nhà tại các khu dân cư do thi công sát nhau lại không cùng một thời gian, không trát được khe tường tiếp giáp, không lắp đặt được máng thoát nước và do cả sự co lún không đồng đều giữa 02 móng nên khi mưa, nước mưa sẽ ngấm xuống khe lún giữa hai nhà gây nên hiện tượng thấm dột.
1) Sản phẩm thi công:
a) Màng chống thấm dạng khò dán như Bitunil của Ai Cập, Bituplus (Ả Rập), Glasdan Danosa (Tây Ban Nha)... là màng chống thấm được cấu tạo bởi hợp chất dẻo nhiệt, thành phần bitum cải tiến, gia cố với hệ thống sợi gia cường Polyester có tính đàn hồi rất cao và chịu được trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.
b) Lắp đặt tôn phẳng kết hợp bơm keo keo chuyên dụng Seal “N” Flex (Australia)
 2) Phương pháp xử lý:
- Đục tẩy khe tiếp giáp giữa hai nhà tới cốt gạch xây hoặc cốt bêtông của cả hai nhà.
- Vệ sinh công nghiệp bằng máy đảm bảo cốt bêtông không dính vữa yếu và các tạp chất khác.
Phương pháp xử lý chống thấm bằng hóa chất Sika
a) Thi công dùng màng chống thấm khò nóng:
 - Dùng bình gas đèn khò khò khô đảm bảo bề mặt không ẩm nước nhằm tăng độ bám dính tối ưu của vật liệu xuống bề mặt.
- Khò nóng chảy màng chống thấm bám chặt vào cốt sàn bêtông dọc theo khe tiếp giáp (khổ rộng từ 20 – 40cm tuỳ từng hiện trạng thấm dột của công trình). Màng chống thấm này có tác dụng ngăn nước mưa ngấm xuống khe tiếp giáp, sợi gia cường trong màng chống thấm có ưu điểm chịu lực khi móng giữa hai nhà có hiện tượng co lún chưa ổn định.
- Láng bảo vệ bề mặt vật liệu chống thấm sđể hoàn thiện như hiện trạng ban đầu.
chong tham, màng chống thấm, chống thấm, chống thấm nhà,

 

Phương pháp chống thấm bể nước thải công trình

Tình trạng ban đầu :
Thành bể có hiện tượng nứt. Vết nứt dài khoảng 2m và có hiện tượng nứt xuyên vách thành bể.
      Rò rỉ nước tại vị trí vách bể tiếp giáp với sàn bê tông của bể.
        Tại vị trí thấm bê tông có hiên tượng rỗ khá nhiều.
Nước rò rỉ vào bên trong theo dòng nhỏ gây đọng nước trong bề mặt bể.
      Bề mặt hầm chưa được phủ keo chống thấm.
Theo báo cáo như trên công ty chúng tôi đã đề ra quy trình thi công xử lý vết nứt bê tông bằng phương pháp bơm keo bằng xylanh. Sau đó xử lý rò rỉ nước bằng phương pháp bơm keo áp lực cao trước để tạo điều kiện khô ráo bề mặt.Tiếp đến tiến hành thi công phủ lớp chống thấm lên bề mặt bể nước thải.
Quy trình thi công bằng phương pháp bơm keo epoxy.
Bề mặt của vết nứt, nơi cần được bơm Epoxy để sửa chữa cần phải được vệ sinh sạch sẽ loại bỏ vết sơn bằng máy mài hoặc bàn chà sắt.
Gắn tấm BC vào các vị trí trên đường nứt, khoảng cách giữa các tấm BC khoảng 20- 25cm tuỳ theo độ rộng của vết nứt. Cần phải bảo đảm chắc chắn rằng tấm BC đã được gắng giữa vết nứt.
Dọc theo bề mặt của vết nứt cần phải được quét một lớp keo kết dính nhanh để bảo đảm khi bơm keo vào vết nứt không bị tràng ra ngoài.
Dùng vật liệu keo Epoxy E500 để tiến hành việc bơm keo vào đường nứt đã gắn tấm định vị BC.
Khi vật liệu bơm vào vết nứt đủ cứng (khoảng 7 giờ) thì có thể gỡ bỏ tấm BC. Sau khi gở bỏ tấm BC để mài bỏ những vật liệu còn dính lại trên bề mặt và hoàn thiện bề mặt.
Quy trình bơm keo áp lực:
Bơm nước ra khỏi tầng hầm để tiến hành xác định điểm thấm cho công tác thi công.
Đục bỏ lớp bê tông bị rỗ bên ngoài vị trí thấm để xác định vị trí rò rỉ nước.
Tiến hành gắn kim bơm một chiều để tiến hành bơm keo vào bên trong vị trí thấm.
Sử dụng chất đông kết nhanh để trám trét các vị rí bê tông bị rỗ.
Tiến hành bơm keo trương nở PU – SL 669 vào bên trong bê tông tại các vị trí gắn kim một chiều.
Gỡ bỏ kim bơm và hoàn thiện bề mặt khi đã tiến hành xong việc bơm keo ngăn rò rỉ nước.
Chống thấm bề mặt bằng top seal 107:
Bề mặt phải được vệ sinh sạch sẽ ,khô ráo,trám trét các vết lồi lõm của bê tông.
Để tạo điều kiên tốt cho viêc thi công chống thấm.
Sử dụng keo để thi công:
-        Phủ lớp thứ nhất SIKA TOPSEAL 107.
-       Phủ lớp thứ hai SIKA TOPSEAL 107.
-    Xung quanh miêng ống thoát nướcđược chèn vât liêu sikaflex để ngăn nước thấm theo vị trí đường ống.
-       Thử nước trong 36h sau sau đó xả nước. Cán lớp hồ vữa bảo vê bề mặt bể nước thải.
 Bề mặt phải được vê sinh sạch sẽ ,khô ráo,trám trét các vết lồi lõm của bê tông.
Để tạo điều kiên tốt cho viêc thi công chống thấm.
Sử dụng keo để thi công:
-        Phủ lớp thứ nhất Sika top seal 107.
-       Phủ lớp thứ hai Sika top seal 107.
-    Xung quanh miệng ống thoát nướ cđược chèn vât liêu sikaflex để ngăn nước thấm theo vị trí đường ống.
-       Thử nước trong 36h sau sau đó xả nước. Cán lớp hồ vữa bảo vê bề mặt bể nước thải.
 
chong tham, chống thấm, chống thấm sàn mái, chống thấm tầng hầm,chống thấm ban công, vât liêụ chống thấm, tư vấn chống thấm, thi công chống thấm

 

 Phương án xử lý chống thấm bể ngầm

Các phương án cơ bản của việc xử lý chống thấm các công trình ngầm như sau:
1- Dùng phụ gia chống thấm trộn trong bê tông.
2- Dùng các loại màng bitum, polyme.. keo,.. các dung dịch tạo màng chống thấm.
3- Dùng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chông thấm.
4- Dùng các loại vật liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông chống thấm.
Phương án 1: Dùng phụ gia chống thấm trộn vào trong bê tông khi thi công. Phương án này xét về mặt lý thuyết là ổn, nhưng trên thực tế bê tông luôn phát sinh các vết rạn chân chim do bị ứng xuất nhiệt co ngót, do bị chi phối vào các yếu tố tự nhiên của môi trường khi đổ bê tông, như trời nắng , mưa…khô hanh v/v, điều này làm ảnh hưởng trực tiếp đến độ sụt của mỗi mẻ bê tông khi đổ, làm cho mỗi mẻ bê tông không thể đồng đều, vì vậy, các phản ứng thủy hóa của cùng với sự kích hoạt của phụ gia hòa trong mỗi mẻ bê tông không đồng nhất trong một khối cấu trúc. Cho nên tuy đủ ngày tháo ván khuôn, vẫn có những vị trí cục bộ, không đạt 100% cường độ bê tông. Trong trường hợp này thường phát sinh các vết nứt Tế Vi (các vết nứt siêu nhỏ trong bê tông) các vết nứt này không thể nhìn được bằng mắt thường trong một hai năm đầu khi hoàn thiện, nhưng chúng sẽ xuất hiện sau từ 2-3 năm sau khi công trình đưa vào gia tải hoặc sử dụng, thì các vết nứt này mới lộ diện, và nó là nguyên nhân của một chuỗi các vấn đề về thấm dột, sửa chữa…. vì vậy phương án này tỏ ra không hữu hiệu bởi số tiền dùng mua phụ gia cho mỗi khối bê tông rất nhiều, mà kết quả là may rủi, vì chỉ cấn rải rác một số vết nứt, nước thấm qua là “núi tiền đổ sông hết”.
Nước vẫn thấm tại thành bể mặc dù đã xử lý bằng phụ gia chống thấm
Ngày nay phương án này chỉ còn sử dụng duy nhất cho các hạng mục bê tông khối lớn, như các móng cầu, nền ở môi trường đặc biệt, như trên biển, hay cửa sông biển, các vùng sình lầy…mà không thể áp dụng các phương án khác.
Phương án 2: Dùng các loại màng bitum, polyme..keo,.. các dung dịch tạo màng chống thấm. Phương án này chỉ gọi là hợp lý khi và chỉ khi dùng chống thấm theo chiều thuận cho các cấu trúc bể chứa nước trên cao, nơi không chịu áp lực nước từ chiều ngược lại. Còn với các cấu trúc ngầm việc dùng các vật liệu tạo màng nói chung chỉ là bỏ tiền mua “sự yên tâm” mà thôi, bởi tên thực tế các loại vật liệu dạng màng chống thấm chỉ che đậy sự việc chứ không giải quyết sự việc mà yêu cầu thực tế đặt ra cho chúng ta, mặt khác giá thành của phương án này khá cao, do năng suất lao động thấp, bởi các thao tác kỹ thuật đòi hỏi chi ly, như mài mặt bê tông…vệ sinh…chỉnh mặt phẳng nhằm hạn chế hiện tượng túi khí giữa màng và bề mặt, tạo góc tránh gấp gẫy màng…v/v.
Tuy nhiên việc dùng màng chống thấm thuận cũng không thể gọi là thành công, khi cho đến nay không ai có thể kiểm soát được các đường nối giữa mỗi cuộn với nhau , cũng không có cơ sở nào có thể khẳng định hàng ngàn mét mối nối đều kín, không có 1mm nào là bị rò nước trong khi điều kiện thi công thực tế không thể đảm bảo các vị trị nối sạch sẽ 100% không có 1 tí cát đất bẩn bụi nào, để khẳng định các mí nối này đạt độ sạch để dính bám tuyệt đối, hoặc khi lấp đất không có cục đá nào làm rách màng…v/v, có quá nhiều khe hở kỹ thuật về lớp màng này cho việc chống thấm các cấu trúc chứa nước ngầm.
Khi áp dụng màng chống thấm các cấu trúc chứa nước ngầm. Ta thấy rằng lớp màng không thể bảo vệ được bê tông trước sự thâm nhập của mạnh nước ngầm.
Nước vẫn thấm lên mặt nền từ đầu thép của một tầng hầm, thậm chí còn đọng nước thành vũng, mặc dù đã xử lý chống thấm bằng màng bitum dưới đáy.

Chúng ta có thể khẳng định đây là quan điểm không có căn cứ khoa học, mà đơn giản là căn cứ theo quan niệm giống như áp dụng chống thấm cho các vị trí trên cao mà thôi, bởi chúng ta biết rằng vữa và bê tông có hai tính chất khác nhau hoàn toàn, bê tông có cường độ cao hơn, độ chặt cũng cao hơn, từ đó dẫn độ thấm, co ngót….khác xa với vữa trát hoàn thiện. Vữa trát xốp, mền hơn bê tông, nó được trát lên bề mặt bê tông đã ninh kết, nên độ dính bám giữa hai loại này bị hạn chế, đặc biệt là khi chúng ta xử lý cho các cấu trúc bể ngầm thì lớp vữa này chẳng có tác dụng gì, cụ thể chúng sẽ bị nước chiều ngược (nước ngầm) thấm mục, dẫn đến bong rộp do bị ngâm trong nước với thời gian dài, điều này làm cho các loại vật liệu chống thấm cũng sẽ bị rơi theo, tác dụng của việc chống thấm bể trở thành vô nghĩa, nước từ bên ngoài sẽ thấm vào bể, làm ô nhiễm nước trong bể, mặt khác nếu là bể chữa cháy thì khi hút nước có thể sẽ bị kẹt ống do lớp vữa trát bong rơi xuống đáy gây ra.
Phương án 3: Dùng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chống thấm. Đây là một phương án đang gọi là “mới ở Việt Nam”, tính năng của dạng này là dung dịch thẩm thấu tạo màng trong bê tông dùng chống thấm bề mặt thuận, phương án này thi công đơn giản, năng suất lao động cao, giá thành hợp lý. Xong sẽ là chuyện khôi hài khi người ta mang nó dùng chống thấm ngược, trên thực tế tại một công trình trọng điểm quốc gia, đã ghi một câu chuyện ngụ ngôn trong làng xây dựng về nhà cung cấp và người ứng dụng, khiến chúng ta cười “méo mó” khi họ cho phép ứng dụng phương án này, phun vào phía trong hào tuy nen giao thông. Kết quả là bị bung 200 mét đường hầm khi thảm bê tông nhựa, mọi chuyện rơi vào chỗ bi hài câu chuyện xử lý hậu quả. Vấn đề của chuyện ngụ ngôn này là ở chỗ nhà cung ứng thì cố bán hàng mà không rành kỹ thuật, người ứng dụng thị cố làm vì rẻ..
Dùng dung dịch chống thấm mặt cầu đường bộ, (bề mặt thuận trên cao.) - phương án hợp lý của dạng công nghệ này.
Phương án 4: Dùng các loại vật liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông chống thấm. Đây là cũng là phương án“mới ở Việt Nam” dùng vật liệu gốc xi măng áp dụng trực tiếp lên bề mặt bê tông, vật liệu này được chỉ định dùng cho các cấu trúc chứa nước, hoặc thường xuyên tiếp xúc với nước, hay những vị trí, hạng mục không chịu nắng trực tiếp, có khả năng thẩm thấu kết tinh trong bê tông, điều đặc biệt của công nghệ này là vật liệu có các hoạt chất tác dụng với hơi ẩm trong các mao dẫn của bê tông, từ đó thẩm thấu vào các mao dẫn này, quá trình tương tác kích hoạt liên tục giữa vật liệu và hơi ẩm trong mao dẫn của bê tông vẫn diễn ra trong vài năm sau khi áp dụng vật liệu, một số loại vật liệu dạng này có khả năng xuyên suốt bản bê tông dầy 25-30cm trong vòng 2-3 năm, vì vậy, chúng ngăn chặn được nước từ hai chiều thuận ngược. Thông thường người ta dùng phương án này chống thấm theo chiều thuận của các công trình ngầm, nhưng khi không tiếp xúc được với mặt thuận, thì có thể dùng chống thấm ngược cho các hạng mục đó, nhờ vào tính năng thẩm thấu của vật liệu này. Và cũng chính nhờ vào cơ chế thẩm thấu này của vật liệu mà nó có khả năng chèn lấp các vết nứt từ siêu nhỏ cho đến vết nứt 1/8 in. Do vật liệu này có gốc là xi măng, nên tương thích tuyệt đối với các loại vữa trát hoàn thiện, trang trí, khi dùng cho các cấu trúc xây dựng tầng hầm để xe…v/v.
Như vậy cơ chế hoạt động của vật liệu nêu trên đã rõ, bây giờ chúng ta áp dụng chúng như thế nào là hợp lý nhằm phát huy hiệu quả cao nhất. Chúng ta cùng xem hình minh họa phương án thi công vật liệu này trong cấu trúc chứa nước ngầm.
Phương án này chứng tỏ được khả năng bảo vệ được bê tông cả hai chiều thuận ngược, áp dụng trực tiếp lên bề mặt bê tông.
Qua một số phương án chống thấm bể ngầm kể trên, mỗi phương án đều có ưu và nhược điểm riêng, bạn có thể sử dụng kết hợp đồng thời các biện pháp xử lý với nhau để đạt hiệu quả tối ưu.

chong tham, cong ty chong tham, dich vu chong tham, chong tham san be tong, chong tham ho boi, chong tham phong tam, chong tham cong nghiep, xu ly chong tham, hóa chất chống thấm , chống thấm tầng hầm, công ty chống thấm, thi công chống thấm,

Sikafloor-81 EpoCem

Sản phẩm cho lớp ngăn ẩm.

Mô tả sản phẩm Sikafloor-81 EpoCem

Sikafloor-81 EpoCem loại vữa san bằng 3 thành phần, gốc xi măng Epoxy cải tiến.

Sikafloor-81 EpoCem dùng cho lớp vữa cán tự san bằng dày 1.5-3mm.

Sikafloor-81 EpoCem phù hợp tiêu chuẩn số A-13974-1, 1993, LPM, CH 5712

Sử dụng Sikafloor-81 EpoCem

Sikafloor-81 EpoCem chủ yếu thích hợp cho lớp vữa cán tự san bằng.

Sikafloor-81 EpoCem áp dụng cho sàn bê tông không có màng chống thấm trên bề mặt và những nơi không yêu cầu độ thẩm mỹ cao.

Sikafloor-81 EpoCem được dùng cho các mặt bê tông :

- Bê tông không có màng chống thấm trên bề mặt ẩm và những nơi không yêu cầu thẩm mỹ cao

- Lớp dạm vá cho các lớp phủ Epoxy cũng như các lớp phủ sàn công nghiệp.

- Thiết kế cho tất cả các bề mặt nền gốc xi măng.

Ưu điểm Sikafloor-81 EpoCem

Sikafloor-81 EpoCem lớp phủ cho sàn bê tông và lớp cán xi măng chưa đủ tuổi

Sikafloor-81 EpoCem tác động lên các đặc tính sau:

- Kết dính tốt ngay cả trên bề mặt ẩm.

- Thích hợp cho sàn không có màng chống thấm.

- Cho phép thoát hơi nước

- Có thể phủ tiếp các lớp nhựa Epoxy sau 24h( ở 20 độ C, độ ẩm tương đối 75%)

- Kháng nước và dầu tốt.

- Thi công nhanh.

Thông số sản phẩm Sikafloor-81 EpoCem

- Dạng / Màu: Chất lỏng / Màu hơi trắng

- Đóng gói: Bộ 23kg

- Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ trong điều kiện khô mát có bóng râm, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +5°C và +30°C

- Thời hạn sử dụng:12 tháng tối thiểu nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

Khối lượng thể tích: Khoảng 2.10 kg/lít (vữa mới trộn)

Tỉ lệ trộn: Thành phần A:B:C = 1.14:2.80: 17 – 19 (theo khối lượng)

Mật độ tiêu thụ:

	Hệ thống phủ	Sản phẩm	Định mức
Vữa tự san bằng	Lớp lót	EpoCem Primer	0.20 – 0.30 kg/m2
	Vữa tự san bằng	Sikafloor 81 EpoCem	2.1 kg/m2/mm
Hệ thống chống trơn trượt	Rải 1 “lượng dư” cát sấy khô (0.3-0.7 mm) khoảng 6 kg/m2. Phần vật liệu không bám chặt có thể loại bỏ bằng máy hút bụi sau 24h và dùng Sikafloor 7530 hoặc Sikafoor 261 hoặc Sikagard 63N sơn phủ lên trên ngay lập tức
Vữa	Lớp lót	Sikatop Amatec 110 EpoCem	>1.2 kg/m2
	Vữa sửa chữa	Sikafloor 81 EpoCem (A+B+C)	25 kg mỗi bao
		Cát thạch anh	0.7-1.7 mm; 5-10kg mỗi bao
		Cát thạch anh	1.7-2.4 mm; 5-10kg mỗi bao

Tốc độ phản ứng: Độ ẩm tương đối 75%

Thời gian cho phép thi công	10oC 40 phút	20oC 20 phút	30oC 10 phút
Thời gian mở tối đa để thi công với con lăn thoát khí	30 phút	15 phút	10 phút
Thời gian bảo dưỡng Có thể sơn chồng lên Chịu tải trọng nhẹ Chịu tải hoang toàn	1 ngày 3 ngày 14 ngày	18 giờ 2 ngày 7 ngày	12 giờ 1 ngày 5 ngày

Lực chịu nén:~ 60 N/mm²                                                   (EN 196-1)

Lực chịu uốn: ~ 30 N/mm²                                                  (EN 196-1)

Lực bám dính: >1.5 N/mm² (Bê tông bị vỡ)          

Khả năng kháng: Chịu được trông môi trường ẩm, dầu khoáng, nhiên liệu máy bay cũng như môi trường muối chống bang. Khả năng chống nhiệt tương đương như các lớp vữa cán xi măng. Khả năng kháng hóa chất được gia tăng bằng cách them một lớp phủ

Sikafloor EpoCem chịu được sự thay đổi nhiệt độ lớn như trong phòng lạnh.

Thi công

Chuẩn bị bề mặt:

Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu phải là 25 N/mm² với lực bám dính là 1.5N/mm². Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phải được làm sạch.

Lớp lót:

- Đối với bề mặt gốc xi măng

Đối với bề mặt có độ hấp thu thông thường, quét lót bằng EpoCem Primer. Thời gian trước khi thi công Sikafoor 81 EpoCem 1-3 giờ sau khi thi công lớp lót

Đối với bề mặt có độ hấp thu cao, bỡ, cấn quét lót 2 lớp EpoCem Primer. Thời gian chờ giữa lớp phủ thứ nhất với lớp phủ thứ hai là 18 – 24 giờ.

- Đối với lớp vữa trát/bê tông chưa đủ tuổi

Bê tông chưa đủ tuổi hoặc lớp vữa trát có thể sơn chồng lên bằng Sikafloor Epocem sau 1 thời gian chờ ngắn. sử dụng Epoxy Primer làm lớp lót. Xin lien hệ với kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn thêm.

Tránh đọng vũng khi thi công lớp lót.

Trộn:

Lắc thành phần A và cho vào thành phần B. Lắc hốn hợp A+B trong vòng ít nhất 30 giây

Đổ chất lỏng (A+B) vaog thùng trộn rồi cho thành phần C (bột) vào, trộn bằng cần trộn điện (khoảng 300-400 vòng /phút)

Trộn ít nhất 3 phút cho đến khi sản phẩm đồng nhất

Xin lưu ý: Có thể giảm thành phần C theo tỉ lệ 1-2 kg mỗi bộ Sikafloor Epoxem để có thể điều chỉnh độ sệt theo yêu cầu.

Thi công:

Để hỗn hợpđã trộn lên lớp lót vẫn còn dính, có thể đi lại được và thi công bằng tay có răng cưa hoặc bằng cào để trộn để tạo độ dày như hướng dẫn

Ngay sau khi thi công, dùng con lăn có gai nhịn để làm thoát khí và đạt độ dày bằng phẳng.

Tuân thủ thời gian thi công mở tối đa của Sikafloor 81 Epocem

Vệ sinh dụng cụ: Rửa dụng cụ và thiết bị ngay lập tức bằng nước khi chưa đông cứng. Khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dụng biện pháp cơ học để vệ sinh.

Lưu ý về giới hạn thi công/giới hạn:

- Nhiệt độ tối thiểu của nền +10^oC

- Nhiệt độ tối đa của nền +30^oC

- Nhiệt độ của nền tối thiểu phải trên điểm sương 3^oC

- Độ ẩm không khí tương đối tối đa là 80%

- Trộn hỗn hợp thật đều (không vón cục)

- Không được phép cho nước vào hỗn hợp

Sikafloor-263 SL

Hệ thống phủ hoàn thiện cho sàn nhám và sàn tự san phẳng Epoxy.

Mô tả sản phẩm Sikafloor-263 SL

Sikafloor-263 SL là chất kết dính Epoxy đa năng 2 thành phần.

Sikafloor-263 SL hệ thống tự san phẳng và nhám cho sàn bê tông và lớp vữa trát.Sử dụng Sikafloor-263 SL :

Sikafloor-263 SL chủ yếu thích hợp cho sàn bê tông và lớp vữa trát.

Sika viscocrete sp 1000 vượt trội nhờ vào khả năng giảm nước cực cao, tạo độ chảy lỏng tốt trong khi vẫn giữ độ cố kết tối ưu cho hỗn hợp.

Ứng dụng

Sikafloor-263 SL được dùng cho các loại bê tông, lớp vữa trát sau:

- Nhà kho, hội trường, nhà xưởng, gara, đường có mái dốc.

- Hệ thống sàn nhám được dùng cho những nơi ẩm ướt, nhà xưởng chế biến nước uống các loại.

- Công nghiệp thực phẩm, xưởng bảo dưỡng  máy bay.

Ưu điểm Sikafloor-263 SL

Sikafloor-263 SL kết dính Epoxy đa năng 2 thành phần.

Sikafloor-263 SL tác động lên các đặc tính sau của bê tông, lớp vữa trát:

- Khả năng tự san lấp cao.

- Kháng hóa chất và va đập cao.

- Dễ thi công tiết kiệm

- Không cho các chất lỏng thấm xuyên qua.

- Không có dung môi.

- Bề mặt hoàn thiện bóng láng.

- Bề mặt hoàn thiện bóng láng.

- Có khả năng chống trượt.

Sikafloor-263 SL kháng nhiều loại hóa chất.

Thông số sản phẩm Sikafloor-263 SL

Dạng / Màu                 : Chất lỏng / 5 màu

Đóng gói                     : 20kg/bộ (thành phần A+B)

                                        Thành phần A: 15.8 kg/can

                                        Thành phần B:4.2kg/can

Điều kiện lưu trữ         : Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +18°C và +30°C

Thời hạn sử dụng        : 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

Gốc hóa học:  Epoxy

Khối lượng thể tích

Thành phần A: ~ 1.50kg/l

Thành phần B: ~ 1.0kg/l

Hỗn hợp trộn (A+B): ~ 1.43kg/l ở +23^oC                                    

Hàm lượng chất rắn: 100%

Đặc tính cơ lý

Cường độ nén: ~ 60 N/mm2 (28 ngày và 23^oC)                                       (EN 196-1)

Cường độ uốn: ~ 30 N/mm2 (28 ngày và 23 ^oC)                                      (EN 196-1)

Cường độ bám dính: >1.5 N/mm2 (Bê tông bị vỡ)                                              (ISO 4624)

Độ cứng Shore D: 76 (7ngày và 23 ^oC)                                                     (DIN53 505)

Khả năng kháng mài mòn: 70 mg (CS 10/100/1000) 8 ngày và ở 23^oC (DIN53-109)

Tính kháng

Kháng hóa chất: Kháng nhiều loại hóa chất, tham khảo bảng chi tiết kháng hóa chất

Thời gian	Nhiệt độ
Lâu dài	50oC
7 ngày	80oC
12 giờ	100oC

Thỉnh thoảng tiếp xúc nhiệt ẩm có thể chịu được đến 80 ^oC

Không tiếp xúc trực tiếp đồng thời hóa học và cơ học

Thông tin hệ thống

Hệ thống tự san phẳng 1mm

Lớp kết nối: 1x Sikafloor 161

Lớp phủ: Sikafloor 263 SL + Silicaflour

Hệ thống tự san phẳng  1.5- 3.0 mm

Lớp kết nối: 1x Sikafloor 161

Lớp phủ: Sikafloor 263 SL + Quartz sand (0.1 – 0.3 mm)

Hệ thống nhám 4 mm

Lớp kết nối: Sikafloor 161

Lớp thứ nhất: Sikafloor 263 SL+ Quartz sand (0.1 – 0.3 mm)

Lớp tạo nhám: Quartz sand (0.4 – 0.7 mm)

Lớp phủ hoàn thiện: Sikaflooe 264

Phương pháp thi công

Định mức và tỉ lệ

Hệ thống phủ	Sản phẩm	Định mức
Lớp kết nối	Sikafloor 161	0.3 – 0.5 kg/m2
Tự san phẳng 1 mm	Vữa tự san phẳng Sikafloor 161 Sikafloor 263 SL + Silicaflour	Tham khảo tài liệu Sikafloor 161 1.2 kg/m2/mm binder +0.25 kg/m2/mm silicaflour
Lớp phủ tự san phẳng 1.5 – 3.0 mm	Sikafloor 263 SL + QS (0.1 – 0.3 mm)	(0.95 + 0.95 kg)/ m2
Hệ thống nhám 4 mm	Sikafloor 263 SL + QS (0.1 – 0.3 mm)=1:1 QS 0.4 – 0.7 mm L[ps phur Sikafloor 264	2.0 kg/m2 2.0 kg/m2 ≈ 6.0 kg/m2 ≈ 0.7 kg/m2

Chú ý: số liệu trên óc tính lý thuyết và không hoàn toàn chính xác, nó phụ thuộc vào độ nghiêng, độ ghập ghềnh của bề mặt và sự hao hụt trong thi công.

Hướng dẫn thi công

Chất lượng bề mặt

Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu phải là 25 N/mm2 với lực bám dính là 1.5N/mm2

Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phải được làm sạch

Nên làm thử 1 diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công sản phẩm

Chuẩn bị bề mặt:

Dùng các thiết bị để làm thô ráp bề mặt bê tông, hoặc dung cát để thổi sạch các mảnh vụ xi măng các mảnh vụn bê tông yếu

Nên loại bỏ các mảnh vụn bê tông yếu, các vết nứt hư hỏng như các lôc hỗng… nên được phát hiện

Sử dụng các sản phẩm thích hợp như Sikafloor, Sikagart để sửa chữa các bề mặt, bịt kín các lỗ hỗng, tạo bề mặt bằng phẳng…

Bề mặt bê tông hay vữa cement phải đạt được độ bằng phẳng

Các điểm côm lên phải được mài bằng

Bụi, tạp chất và các mảnh vỡ lỏng phải được loại bỏ bằng máy hút bụi hoặc bàn chải.

Điều kiện và giới hạn thi công

Nhiệt độ bề mặt: 10^oC – 30 ^oC

Nhiệt độ môi trường: 10 ^oC – 30 ^oC

Độ ẩm bề mặt: < 4% (Thử dụng cụ đo của Sika hoặc phương pháp sấy)

Độ ẩm môi trường: Cao nhất là 80%

Điểm sương: Lưu ý về sự ngưng tụ

Nhiệt độ bế mặt phải cao hơn điểm sương 3 ^oC để tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.

Thi công

Tỉ lệ trộn:

Thành phần A: thành phần B = 79:21(khối lượng)

Thời gian trộn:

Trước khi trộn, khuấy đều thành phần A. Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn trong 2 phút cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất .

Sau khi thành phần A và B đã được trộn đều thêm cát thạch anh 0.1 – 0.3 mm hoặc chất độn Sikafloor  và tiếp tục trộn trong 2 phút cho thật đều

Để đạt được hốn hợp đều thì nên cho vào 1 thùng khác để trộn

Nếu trộ lâu nên hạn chế bọt khí cuốn vào trong quá trình trộn

Dụng cụ trộn: Dùng máy trộn điện được trộn bằng cần trộn tốc độthấp (300 – 400 vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn chuyên dùng

Phương pháp thi công: Trước khi thi công phải chắc chắn rằng độ ẩm bề mặt và điểm sương đạt yêu cầu

Nếu độ ẩm lớn hơn 4% có thể dùng Sikafloor Epocem như hệ thống ngăn ẩm

Làm phẳng bề mặt: Trước hết mặt sàn phải phẳng, nên dùng vữa Sikafloor 161 tự san phẳng để làm phẳng sàn. Thi công lớp vữa san bằng bằng bàn cào/bay  đạt độ yêu cầu

Lớp phủ tự san phẳng:

Sikafloor 263 SL là sản phẩm dạng chảy lỏng hơi sệt, trải rộng bằng răng cưa. Sau khi trải rộng trên bề mặt sàn, nếu dung bay răng cưa thi công bề mặt hoàn thiện sẽ đẹp và phẳng hơn.

Dùng rulo gai lăn ngay lập tức theo hai hướng vuôn góc với nhau để đảm bảo độ dày được đều

Hệ thống nhám:

Sikafloor 263 SL là sản phẩm dạng chảy lỏng hơi sệt, trải rộng bằng bay răng cưa. Sau đó làm phẳng và dung rulo gai lăng khoảng 15 phút (ở 20^oC) để lấy hết bọt khí ra nhưng không được quá 30 phút (ở 20^oC)

Rắc cát lên, lúc đầu rắc nhẹ đều, sau đó rắc thêm đúng định mức

Vệ sinh dụng cụ: Rửa dụng cụ và thiết bị ngay lập tức bằng Thinner C, khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dụng biện pháp cơ học đẻ vệ sinh.

Thời gian cho phép thi công:

Nhiệt độ	Thời gian
100C	~ 50 phút
200C	~ 25 phút
300C	~ 15 phút

Thời gian chờ: Trước khi phủ (không dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

Nhiệt độ sàn	Thời gian tối thiểu	Thời gian tối đa
100C	24 giờ	3 ngày
200C	12 giờ	2 ngày
300C	8 giờ	1 ngày

 Trước khi phủ (loại có dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

Nhiệt độ sàn	Thời gian tối thiểu	Thời gian tối đa
100C	30 giờ	3 ngày
200C	24 giờ	2 ngày
300C	16 giờ	1 ngày

Thời gian chỉ có tính tươgn đối và có thể thay đổi phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.

Chú ý thi công:

- Không thi công Sikafloor 264 trên bề mặt có độ tăng

- Không thay thế lớp kết nối

- Thi công Sikafloor 263 SL cần phải ngăn chặn độ ẩm, ngưng tụ hơi nước và nước trong 24h

- Những khu vực mà bề mặt sàn không phẳng và có bụi bám toàn bề mặt đang thi công và vùng lân cận phải luôn được vệ sinh sạch sẽ

Thời gian bảo dưỡng

Thời gian chờ sau khi thi công

Nhiệt độ	Chịu tải nhẹ	Chịu tải vừa	Chịu tải
100C	~ 72 giờ	~ 6 ngày	~ 10 ngày
200C	~ 24 giờ	~ 4 ngày	~ 7 ngày
300C	~ 18 giờ	~ 2 ngày	~ 5 ngày

Vệ sinh/bảo dưỡng

Để giữ bề mạt sàn sau khi thi công, các mẫu Sikafloor 264 SL bị rơi vãi phải được lau sạch ngay lập tức và phải dùng máy đánh bóng mềm để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương pháp chà mạnh, vệ sinh bằng kỹ thuật rửa chân không, sử dugnj chất tẩy rửa thích hợp và sáp ong.

Thông tin về sức khỏe và an toàn

Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước.

Đổ bỏ chất thải: Theo qui định của địa phương.

Vận chuyển: Không nguy hiểm

Cẩn trọng: Vì sản phẩm là chất kiềm nên tránh tiếp xúc với da, thủy tinh, các lớp sơn. Mang găng tay và kính bảo hộ.

Antisol E không độc khi sử dụng thông thường, nhưng trong trường hợp bị loang đổ thì phải làm sạch bằng thật nhiều nước.