Sikafloor-21 PurCem

Lớp phủ tự san phẳng polurethane chịu tải trọng cao.

Mô tả sản phẩm Sikafloor-21 PurCem

Sikafloor-21 PurCem là hợp chất polymer cải tiến có màu phân tán trong nước

Sử dụng Sikafloor-21 PurCem

Sikafloor-21 PurCem chủ yếu thích hợp cho nhà máy sản xuất hóa chất

Sikafloor-21 PurCem chịu tải trọng từ vừa đến cao, hỗn hợp vừa có tính san phẳng Sikafloor-21 PurCem được dùng cho các trường hơp sau:

-  Nhà máy sản xuất hóa chất

- Nhà máy chế biến thực phẩm và những nơi ẩm ướt.

- Nhà máy sản xuất bia và bơ sữa.

- Nhà xưởng, những nơi chịu tải trọng cao.

- Nhà kho/ bến bãi giao nhận hàng.

Ưu điểm Sikafloor-21 PurCem

Sikafloor-21 PurCem  kháng được nhiều loại axid hữu cơ và vô cơ

Sikafloor-21 PurCem  tác động lên các đặc tính sau :

- Bền, chịu nén chịu mài mòn cao.

- Dễ dàng bảo dưỡng sửa chữa.

Thông số sản phẩm Sikafloor-21 PurCem

Dạng / Màu: Chất lỏng / Màu xám, xám nhạt, xanh lá, kem, vàng và đỏ

Đóng gói: 20kg/bộ

Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +10°C và +30°C

Thông số kỹ thuật

Gốc hóa học:  PU phân tán trong nước với cốt liệu và chất kết dính được lựa hconj kỹ

Tỷ trọng: 1.85 – 1.95 kg/lít

Độ dày cho phép thi công: Ít nhất 3 mm/ dày nhất 6 mm

Hệ số giãn nhiệt: 3.5 x 10^-5/1^oC

Nhiệt độ cho phép thi công: Dày 6 mm:  -5^oC đến 60^oC

                                         Dày 3 mm: -5^oC đến 50^oC

Đặc tính cơ lý

Cường độ nén: ~ 40 N/mm² (28 ngày)                                          

Cường độ uốn: ~ 16 N/mm² (28)                                       

Cường độ bám dính: ~1.5 N/mm² (Bê tông bị phá hủy)                                    

Độ mài mòn nước: ~1200mg

Kháng hóa chất: Kháng hầu hết các loại acid hứu cơ loãng và vô cơ loãng, kiềm loãng, mỡ động vật, dầu máy và dung môi hữu cơ. Đối với 1 số hóa chất đặc biệt, xin lien hệ đến phòng kỹ thuật công ty chúng tôi

Thông tin hệ thống

Định mức và tỉ lệ trộn:

Hệ thống phủ		Sản phẩm	Định mức
Độ ẩm 4-5%
Lớp lót	Bề mặt thông, độ ẩm tối đa 4-5%)	Sikafloor 161	0.35 – 0.55 kg/m2
	Lớp cát tạo nhám (max 0.7 mm)		1 – 2 kg/m2
Lớp phủ		Sikafloor 21 PurCem FG	Dày 3mm 5.5 – 6.0 kg/m2 Dày 4mm 7.3 – 8.0 kg/m2 Dày 5mm 9.2 – 10.0 kg/m2 Dày 6mm 11.0 – 12.0 kg/m2
Nếu độ ẩm >5%
Lớp lót		EpoCem module	0.2 – 0.3 kg/m2
		Sika floor 81 EpoCem	Dày 2mm – 2.1 kg/m2/mm
Lớp phủ		Sika floor 21 PurCem FG	Dày 3mm 5.5 – 6.0 kg/m2 Dày 4mm 7.3 – 8.0 kg/m2 Dày 5mm 9.2 – 10.0 kg/m2 Dày 6mm 11.0 – 12.0 kg/m2

Không đòi hỏi phải có lớp lót nếu Sikafloor 81 EpoCem đã được thi công 24h

Chất lượng bề mặt:

- Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu phải là 25 N/mm² với lực bám dính là 1.5N/mm²

- Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phỉa được làm sạch

- Nên làm thử 1 diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công sản phẩm

Chuẩn bị bề mặt:

- Dùng các thiết bị để làm thô ráp bề mặt bê tông, hoặc dung cát để thổi sạch các mảnh vụ xi măng các mảnh vụn bê tông yếu

- Nên loại bỏ các mảnh vụn bê tông yếu, các vết nứt hư hỏng như các lôc hỗng… nên được phát hiện

- Sử dụng các sản phẩm thích hợp như Sikafloor, Sikagart để sửa chữa các bề mặt, bịt kín các lỗ hỗng, tạo bề mặt bằng phẳng…

- Bụi, tạp chất và các mảnh vỡ lỏng phải được loại bỏ bằng máy hút bụi hoặc bàn chải.

Điều kiện và giới hạn thi công:

- Nhiệt độ bề mặt: 15­­­⁰C – 30⁰C

- Độ ẩm môi trường: Không quá 85%

- Điểm sương: Lưu ý về sự ngưng tụ

- Nhiệt độ bế mặt phải cao hơn điểm sương 3⁰C để tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.

Thi công

- Thời gian trộn:

Trước khi trộn, khuấy đều thành phần A. Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn trong 3 phút cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất (để đạt được hỗn hợp đều thì nên cho vào 1 thùng khác để trộn).

Sau đó them thành phần C (bột màu)và thành phần D (cốt liệu) cho vào trộn đều trong 1 phút

- Dụng cụ trộn:

Dùng máy trộn điện được trộn bằng cần trộn tốc độthấp (500 vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn chuyên dung.

- Phương pháp thi công:

Trước khi thi công phải chắc chắn rằng độ ẳm bề mặt và điểm sương đạt yêu cầu. Nếu độ ẩm lớn hơn 5% có thể dùng Sikafloor Epocem như hệ thống ngăn ẩm

Khỏa hỗn hợp Sikafloor 21 PurCem FG lên mặt sàn và dung bay răng cưa để san bằng sau đó dung rulo gai lăn ngay lên lập tức bề mặt Sika PurCem FG để cho bọt khí thoát ra

- Vệ sinh dụng cụ:

Rửa dụng cụ và thiết bị ngay lập tức bằng Thinner C, khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dụng biện pháp cơ học để vệ sinh.

Chú ý khi thi công: Sikafloor 21 PurCem FG chưa đông cứng hoàn toàn cần được che chắn nước và nhiệt độ thấp hơn 5^oC

Để chắc chắn lớp phủ Sikafloor 21 PurCem FG bám tốt trên bề mặt sàn, cần tạo những rảnh sâu 5 mm và rộng 5 mm song song và cách chân tường 150mm

Rãnh neo cũng được ứng dụng như khe co giản

Khi bề mặt chịu tác động trực tiếp bởi UV thì có thể ngã sang màu hơi vàng nhưng tính chất hoàn toàn không thay đổi

- Bảo dưỡng:

Bề mặt	Có thể đi bộ	Chịu tải nhẹ	Chịu tải hoàn toàn
250C	~ 10 giờ	~ 24 giờ	~ 7ngày
350C	~ 8giờ	~ 18giờ	~ 5 ngày

Thời gian bảo dưỡng chỉ là tương đối và phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường.

Thông tin về sức khỏe và an toàn

Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước.

Đổ bỏ chất thải: Theo qui định của địa phương.

Vận chuyển: Không nguy hiểm

Cẩn trọng: Vì sản phẩm là chất kiềm nên tránh tiếp xúc với da, thủy tinh, các lớp sơn. Mang găng tay và kính bảo hộ.

Antisol E không độc khi sử dụng thông thường, nhưng trong trường hợp bị loang đổ thì phải làm sạch bằng thật nhiều nước.

Read More »

Sikafloor - 2420

Hệ thống sơn lót và sơn phủ hoàn thiện Epoxy có thể dùng nước pha loãng.

Mô tả sản phẩm Sikafloor - 2420

Sikafloor - 2420 là chất quét lót epoxy, 2 thành phần có chứa dung môi kết hợp với chất hỗ trợ tăng độ bám dính

Lớp lót cải thiện tính kết dính cho các bề mặt vô cơ đặc biệt, đặc chắc, không thẩm thấu (chẳng hạn như Chapdur)

Lớp phủ không màu cho các sàn công nghiệp chịu tải vừa và nhẹ. Đồng thời cũng thích hợp để thi công ngoài trời

Ưu điểm

- Độ nhớt thấp

- Chất trám các lỗ rổ tuyệt hảo

- Làm cứng mặt sàn tốt

- Lớp cản ngăn chống các dung dịch muối phòng băng, nước, dầu.

- Thấm đều tốt

- Kết dính tuyệt hảo các bề mặt láng

Thông số sản phẩm Sikafloor-2420

Dạng / Màu                 : Không màu hoặc màu vàng nhạt

Đóng gói                     : 10kg/bộ (thành phần A+B)

Thành phần A: 5.0 kg/thùng

Thành phần B: 5.0 kg/thùng

Điều kiện lưu trữ         : Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +10°C và +30°C

Thời hạn sử dụng        : Tối thiểu 36 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

Khối lượng thể tích: Khoảng 0.93 kg/lít (thành phần A+B)

Hàm lượng chất rắn: Khoảng 30%

Tỉ lệ trộn: Thành phần A:Thành phần B = 1:1 (theo khối lượng)

Mật độ tiêu thụ: 0.1 – 0.2 kg/m² cho mối lớp

Thời gian cho phép thi công

	+10oC	+20oC	+30oC
Sikafloor 2420	≈ 10 giờ	≈ 8 giờ	≈ 4 giờ

Đối với bộ 10 kg

Thời gian chờ

	+10oC	+20oC	+30oC
Thời gian chờ giữa các lớp Tối thiểu Tối đa	30 giờ 3 ngày	24 giờ 2 giờ	20 giờ 2 ngày
Có thể đi bộ được	36 giờ	24 giờ	20 giờ
Chịu tác động cơ học nhẹ	5 ngày	3 ngày	2 ngày
Đưa vào sử dụng hoàn toàn	10 ngày	7 ngày	5 ngày

Kháng hóa chất: Sikafloor 2420 chịu được nước, dung dịch muối phòng bang, dầu mỡ, nhiên liệu và nhiều chất khác

Độ bền cơ học: Sikafloor 2420 tăng khả năng chịu mài mòn ch các bề mặt vô cơ một cách đáng kể

Thi công

Hệ thống phủ sàn:

- Trường hợp có các lớp phủ Sikafloor hoàn thiện sau đó:

1-2 lớp Sikafloor 2410 cho bề mặt thấm hút thông thường (đối với bề mặt hút nước nhiều và bỡ, nên dung Sikafloor 94 quét lót)

Đối vớ bề mặt láng đặc chắc, pha thêm 50% Thinner C cho mỗi bộ 10 kg Sikafloor 2420 và quét mạnh tay

Đối với bề mặt láng như vậy, nên sử dụng máy hút bụi công nghiệp để làm sạch bụi và các thành phần dễ bong tróc khác

- Trường hợp bề mặt bê tông cần thấm đẫm đều và chống bụi

Tùy vào độ rỗng của bề mặt nền, sử dụng ít nhất 2 lớp Sikafloor 2420,pha loãng với 2.5 – 5 lít Thinner C cho bộ 10 kg Sikafloor 2420

- Tránh không được để đọng vũng

Điều kiện bề mặt:

Nền bê tông phải đủ cường độ (cường độ nén tối thiểu 25N/mm²). Bề mặt nền phải bằng phẳng, đặc chắc khô ráo, và phải sạch các tạp chất và các mảnh vụn bở và bụi bẩn… Cường độ kéo phải trên 1.5 N/mm²

Độ ẩm tối đa của bề mặt là 4%

Chuẩn bị bề mặt:

Nền bê tông phải đủ cường độ hoặc bị nhiếm dầu mỡ phải được loại bỏ bằng biện pháp cơ khí như sử dụng các thiết bị đục hoặc phun cát

Trộn:

Trước khi thi công Sikafloor 2420, cả 2 thành phần A+B phải được trộn kỹ bằng máy trộn điện hoặc cần trộn vận hành bằng khí nén có tốc độ 300-400 vòng/phút

Thời gian trộn tối thiểu là 3 phút, nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được một hoonc hợp đồng nhất

Thi công:

Để đạt được độ đồng nhất và thấm đều, nên thi công lớp đầu tiên bằng cọ. Đối với lớp thứ hai, có thể sử dụng con lăn. Ấn mạnh con lăn lên bề mặt nền

Cần tuân thủ: Tránh đọng vũng. Ở những nơi bị đọng vũng, ngay lập tức phải rải 1 lớp cát thạch anh mịn

Vệ sinh: Dùng Thinner C làm sạch dụng cụ ngay sau khi thi công

Lưu ý thi công/ Giới hạn:

- Độ ẩm nền <4 span="">

- Nền gốc xi măng phải đạt tói thiểu 4 tuần tuổi

- Nhiệt độ tối thiểu +10^oC

- Nhiệt độ tối thiểu +30^oC

- Nhiệt độ nền tối thiểu 3^oC trên điểm sương

- Độ ẩm không khí tương đối tối đa 80%

Dung môi có trong Sikafloor 2420 có thể tấn công hệ chống thấm bitum và hệ mặt nhựa đường

Tránh để đọng vũng  trong khi thi công Sikafloor

Thông tin về sức khỏe an toàn

Sinh thái học: Ở trạng thái lỏng sản phẩm làm ô nhiễm nước

Đổ bỏ chất thải: Vật liệu và chất Thinner còn dư nên được hủy bỏ theo quy định của địa phương.

Vận chuyển: IATO/ICAO loại 11

Cẩn trọng: Cả hai thành phần thuộc loại hang nguy hiểm theo như quy định (loại dễ cháy 3.3). Phải tuân thủ các chỉ dẫn an toàn in trên nhãn hiệu

Nếu thi công ở trong  phòng kín như hố thang máy v..v cần phải thông thoáng tốt. Tránh xa các tia lửa trần kể cả các tia lửa hàn xì

Ở trong phong tối chỉ được sử dụng đèn điện an toàn. Các thiết bị thông gió phải được chống phát tia lửa điện

Mặc đồ bảo hộ khi thi công

Read More »

Sikafloor - 2530 W

Hệ thống sơn lót và sơn phủ hoàn thiện Epoxy có thể dùng nước pha loãng.

Mô tả sản phẩm Sikafloor - 2530 W

Sikafloor - 2530 W là nhựa Epoxy có màu 2 thành phần có thể dùng nước pha loãng

Sử dụng Sikafloor - 2530 W

Sikafloor - 2530 W chủ yếu dùng để tạo lớp phủ sàn có màu cho những nơi cần chịu tải trọng cao vừa và nhẹ.

Sikafloor - 2530 W là lớp phủ có màu, phân tán nước.

Sikafloor - 2530 W được dùng cho các trường hơp sau:

-  Phủ lên bê tông, lớp trát xi măng, tấm ốp xi măng sợi vữa epoxy

- Dùng cho xưởng sản xuất, nhà kho, phòng trưng bày, gara đậu xe.

- Khu vực ẩm ướt, và những phương tiện bảo vệ dân sự.

Ưu điểm Sikafloor-2530 W

Sikafloor - 2530 W bảo vệ chống sự xâm thực của muối cho tường trong đường hầm không tiếp xúc trực tiếp với mưa nắng.

Sikafloor - 2530 W tác động lên các đặc tính sau :

- Kháng hóa chất và mài mòn tốt

- Nhận biết các dấu hiệu kết thúc thời gian thi công.

- Khô cứng nhanh

- Đặc tính phủ màu tốt đối với hầu hết các màu

- Cho phép thoát hơi nước, kháng cacbon hóa tốt

- Chịu được sự  trùi rửa cơ học

- Kháng nấm và không mùi

- Chịu được sự trùi rửa cơ học

 Thông số sản phẩm Sikafloor-2530 W

Dạng / Màu : Chất bột / Xanh lá cây nhạt, xám

Đóng gói : 10kg/bộ

Điều kiện lưu trữ : Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +18°C và +30°C

Thời hạn sử dụng : 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

Khối lượng thể tích: Khoảng 1.22 kg/lít (thành phần A+B)

Hàm lượng chất rắn: Khoảng 55% (DIN 53216)

Tỉ lệ trộn: Thành phần A:B = 7:3 (theo khối lượng)

                        Thành phần A:B = 2:1 (theo thể tích)

Mật độ tiêu thụ: 0.15 – 0.20 kg/m² mỗi lớp

Thời gian cho phép thi công

	10oC	20oC	30oC
Sikafloor 2530W New	~ 2 giờ	~ 1.5 giờ	~ 30 phút

*Cho bộ 10 kg

Thời gian chờ

	10oC	20oC	30oC
Thời gian chờ giữa các lớp Tối thiểu Tối đa	2 ngày 7 ngày	15 giờ 5 ngày	10 giờ 3 ngày
Có thể đi bộ được	2 ngày	15 giờ	10 giờ
Chịu tác động nhẹ cơ học	5 ngày	3 ngày	2 ngày
Chịu tác động cơ học hoàn toàn	10 ngày	7 ngày	5 ngày

Trong trường hợp độ ẩm tương đối là 75% thì thời gian chờ giữa các lớp Sikafloor 2530W New phỉa kéo dài thêm 25 giờ.

Kháng cơ học: (14 ngày/23⁰C): Kháng mài mòn khoảng 65 mg theo Taber Abraser, đĩa CS10, 1000g/1000 vòng.

Kháng hóa chất: Kháng nước, nước biển, dung dịch clorua sodium, sulphat amon 10 %, clorua canxi 10%, ammoniac 5 %, glycerin, dầu, dầu diesel, nhiên liệu, nhớt, desinfectants, nước trái cây và một số hóa chất công nghiệp khác

Đối với các hóa chất đặc biệt, xin vui lòng lien hệ Phòng kỹ thuật.

Kháng nhiệt: Sức nóng khô lên đến 100^oC

                        Sức nóng ẩm lên đến 80^oC (tiếp xúc tạm thời, làm sạch bằng hơi...)

Thi công

Điều kiện hti công: Nền bê tông phải đủ cường độ (cường độ nén tối thiểu 25 N/mm². Bề mặt nền phải bằng phẳng, đặc chắc, khô ráo và phải sạch các tạp chất và các mảnh vụn bở và bụi... Cường độ kéo phải trên 1.5 N/mm²

Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt nền đặc chắc là điều rất quan trọng, đặc biệt với hệ thoongd có các lớp phủ mỏng, do đó tỉa trọng đặt lên sàn được truyền thẳng xuống sàn

Các lỗ rỗng hoặc khiếm khuyết trên bề mặt phải được làm phẳng bằng vật liệu thích hợp (Chẳng hạn như Sikagard 75 Epocem) trước khi xử lý.

Trộn: Trước khi trộn, khuấy manhj thành phần A bằng máy. Trộn mạnh thành phần A và B theo đúng tỉ lệ bằng máy trộn điện (tối đa 500 vòng/phút)

Thời gian trộn tối thiểu là 3 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi được 1 hỗn hợp đồng nhất. Cho vật liệu đã trộn vào thùng sạch và trộn sơ 1 lần nữa.

Phương pháp thi công: Để sản phẩm thẩm thấu toàn bề mặt nền và nên thi công bằng cọ hoặc con lăn

Nếu sản phẩm không được trải đều hoặc độ dày không đều có thể gây ra sự khác biệt về độ bóng.

Trong khi thi công và bảo dưỡng cần phải thông thoáng thích hợp đặc biệt khi nhiệt độ dưới 13⁰C để tránh gặp trục trặc trong việc bảo dưỡng và khô.

Vệ sinh: Rửa dụng cụ sau khi sử dụng bằng nước và xà phòng để tẩy sạch những phần nhựa còn sót lại, sau đó rửa bằng nước sạch.

Khả năng sơn chồng lên: Sau khi làm sạch và mài/ đánh giấy nhám thì có thể sơn chồng Sikafloor 2530 New lên trên chính nó.

Lưu ý về thi công giới hạn:

- Độ ẩm nền <5 span="">

- Nền gốc xi măng phải đạt tối thiểu 4 tuần tuổi

- Nhiệt độ nền tối thiểu 10^oC

- Nhiệt độ nền tối đa 30^oC

- Nhiệt độ nền tối thiểu 3⁰C trên điểm sương

- Độ ẩm không khí tương đối tối đa 80 %

Cho các mục đích thẩm mĩ luôn thi công tối thiểu 2 lớp.

Độ bóng của sàn đã được thi công sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường, độ ẩm tương đối và độ ẩm thẩm thấu của nền.

Tránh để đọng vũng khi thi công Sikafloor

Thông tin về sức khỏe an toàn

Sinh thái học: Ở trạng thái lỏng sản phẩm làm ô nhiễm nước và không được đổ bỏ vào cống rãnh, nguồn nước và đất.

Đổ bỏ rác thải: Trong bất cứ trường hợp nào vật liệu dư thừa và nước rửa phải được hủy bỏ theo quy định của địa phương.

Vận chuyển: Không nguy hiểm

Read More »

Chất kết dính Epoxy hai thành phần, tạo vữa tự san bằng, vữa trát và lớp kết nối

Mô tả sản phẩm Sikafloor-161

Sikafloor-161 là chất kết dính nhựa Epoxy có màu 2 thành phần có độ nhớt thấp và không dung môi.

Thông tin chi tiết

Sử dụng Sikafloor-161:

- Lớp sơn lót cho mặt nền bê tông, vữa trát xi măng và vữa trát epoxy

- Dùng cho bề mặt có độ thấm hút từ thấp đến cao

- Lớp lót cho hệ thống Sikafloor

- Chất kết dính cho vữa tự san bằng và vữa trát

Ưu điểm Sikafloor-161

- Độ nhớt thấp

- Khả năng thẩm thấu tốt

- Kết dính tuyệt hảo

- Không dung môi

- Dễ thi công

- Thời gian chờ ngắn

- Ứng dụng đa dạng

Thông số sản phẩm Sikafloor-161

Dạng / Màu: Phần A: Chất lỏng trong suốt, màu hơi nâu

                        Phần B:Chất lỏng trong suốt

Đóng gói: 10kg/bộ (thành phần A+B)

Thành phần A: 7.9 kg/thùng

Thành phần B: 2.1 kg/thùng

Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +18°C và +30°C

Thời hạn sử dụng: 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

Gốc hóa học:  Epoxy

Khối lượng thể tích

Thành phần A: ~ 1.60kg/l

Thành phần B: ~ 1.0kg/l

Hỗn hợp trộn (A+B): ~ 1.40kg/l ở +23^oC                                     (DIN ZN ISO 2811-1

Hàm lượng chất rắn: 100%

Đặc tính cơ lý

Cường độ nén: ~ 60 N/mm² (28 ngày và 23⁰C)                                        (EN 196-1)

Cường độ uốn: ~ 30 N/mm² (28 ngày và 23⁰C)                                       (EN 196-1)

Cường độ bám dính: >1.5 N/mm² (Bê tông bị vỡ)                                               (ISO 4624)

Độ cứng Shore D: 76 (7ngày và 23⁰C)                                                      (DIN53 505)

Khả năng kháng mài mòn: 70 mg (CS 10/100/1000) 8 ngày và ở 23⁰ C (DIN53-109)

Tính kháng

Kháng hóa chất: Kháng nhiều loại hóa chất, tham khảo bảng chi tiết kháng hóa chất

Thời gian	Nhiệt độ
Lâu dài	500C
7 ngày	800C
12 giờ	1000C

Thỉnh thoảng tiếp xúc nhiệt ẩm có thể chịu được đến 80⁰C

Không tiếp xúc trực tiếp đồng thời hóa học và cơ học

Thông tin hệ thống

Lớp lót:

Bê tông cường độ rỗng thấp/trung bình: 1 x Sikafloor 161

Bê tông có độ rỗng cao: 2 x Sikafloor 161

Lớp vữa mịn tự san bằng (độ thô mặt < 1 mm):

Lớp lót: 1 x Sikafloor 161

Vữa san bằng: 1 x Sikafloor 161+ cát thạch anh (0.1 – 0.3) + Extender T

Lớp vữa dày (tự san bằng từ 1.5-3.0 mm):

Lớp lót: 1 x Sikafloor 161

Vữa san bằng: 1 x Sikafloor 161+ cát thạch anh (0.1 – 0.3)

Lớp vữa trát: Độ dày 15 – 20 mm)/Vữa sửa chữa:

Lớp lót: 1 x Sikafloor 161

Lớp kết nối: 1 x Sikafloor 161

Lớp xữa trát: 1 x Sikafloor 161+ hỗn hợp cát thích hợp

Thực tế cấp phối cát sau đây rất thích hợp để dugnf cho lớp vữa trát có độ dày 15 – 20 mm

25 phần cát thạch anh 0.1 – 0.5 mm theo khối lượng.

25 phần cát thạch anh 0.4 – 0.7 mm theo khối lượng.

25 phần cát thạch anh 0.7 – 1.2 mm theo khối lượng.

25 phần cát thạch anh 2.0 – 4.0 mm theo khối lượng.

Phương pháp thi công

Định mức và tỉ lệ trộn:

Hệ thống phủ	Sản phẩm	Định mức
Lớp lót	Sikafloor 161	0.35 – 0.55 kg/m2
Vữa mịn tự san bằng (độ thô mặt <1 mm="" span="">	1 phần Sikafloor 161 + 0.5 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T theo khối lượng)	1.7 kg/m2/mm
Lớp san bằng trung bình (độ thô mặt đến 2 mm)	1 phần Sikafloor 161 + 0.5 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T theo khối lượng)	1.9 kg/m2/mm
Lớp vữa dày (tự san bằng 1.5 – 3 mm)	1 phần Sikafloor 161 + 1 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + rắc cát 0.4 – 0.7 (nếu cần)	1.9 kg/m2/mm
Lớp kết nối	Sikafloor 162	0.3 – 0.5 kg/m2
Vữa trát (15 – 20 mm)/ vữa sửa chữa	1 phần Sikafloor 161 + 6 phần cát thạch anh (theo khối lượng)	2.2 kg/m2

Chú ý: số liệu trên óc tính lý thuyết và không hoàn toàn chính xác, nó phụ thuộc vào độ nghiêng, độ ghập ghềnh của bề mặt và sự hao hụt trong thi công.

Chất lượng bề mặt

Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu phải là 25 N/mm² với lực bám dính là 1.5N/mm²

Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phỉa được làm sạch

Nên làm thử 1 diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công sản phẩm

Chuẩn bị bề mặt:

Dùng các thiết bị để làm thô ráp bề mặt bê tông, hoặc dung cát để thổi sạch các mảnh vụ xi măng các mảnh vụn bê tông yếu

Nên loại bỏ các mảnh vụn bê tông yếu, các vết nứt hư hỏng như các lôc hỗng… nên được phát hiện

Sử dụng các sản phẩm thích hợp như Sikafloor, Sikagart để sửa chữa các bề mặt, bịt kín các lỗ hỗng, tạo bề mặt bằng phẳng…

Bụi, tạp chất và các mảnh vỡ lỏng phải được loại bỏ bằng máy hút bụi hoặc bàn chải.

Điều kiện và giới hạn thi công

Nhiệt độ bề mặt: 10­­­⁰C – 30⁰C

Nhiệt độ môi trường: 10­­­⁰C – 30⁰C

Độ ẩm bề mặt: < 4% (Thử dụng cụ đo của Sika hoặc phương pháp sấy)

Độ ẩm môi trường: Cao nhất là 80%

Điểm sương: Lưu ý về sự ngưng tụ

Nhiệt độ bế mặt phải cao hơn điểm sương 3⁰C đẻ tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.

Thi công

Tỉ lệ trộn:

Thành phần A: thành phần B = 79:21(khối lượng)

Thời gian trộn:

Trước khi trộn, khuấy đều thành phần A. Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn trong 3 phút cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất (để đạt được hỗn hợp đều thì nên cho vào 1 thùng khác để trộn).

Dùng máy trộn điện được trộn bằng cần trộn tốc độthấp (300 – 400 vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn chuyên dùng

Phương pháp thi công: trước khi thi công phải chắc chắn rằng độ ẳm bề mặt và điểm sương đạt yêu cầu

Nếu độ ẩm lớn hơn 4% có thể dùng Sikafloor Epocem như hệ thống ngăn ẩm

Làm phẳng bề mặt: Trước hết mặt sàn phải phẳng, nên dùng vữa Sikafloor 161 tự san phẳng để làm phẳng sàn. Thi công lớp vữa san bằng bằng bàn cào/bay  đạt độ yêu cầu

Lớp vữa rắc cát: Đổ Sikafloor 161ra sàn và dung bay phân bố đều trên bề mặt nền. tiếp đến dung bay rang cưa gạt đều sản phẩm theo 2 hướng vuông góc nhau để tạo ra độ dày đồng đều. Cát thạch anh nên giải sau đó 15 phút nhưng phía trước 30 phút (ở nhiệt độ +20^o C), rắc nhẹ lúc ban đầu sau đó cho nhiều hơn.

Lớp kết nối: Thi công Sikafloor 161 bằng cọ, con lăn, hoặc bàn cào.

Vữa láng nền/ Vữa sửa chữa: Thi công lớp vữa láng nền lên lớp  kết nối còn ướt, sử dụng các

thanh nẹp và thanh gạt vẵ để san bằng khi cần thiết. Sau một thời gian chờ ngắn, dùng bay

hoặc lớp xoa nền có phủ lớp phủ lớp Teflon (thường có tốc độ 20-90 vòng/phút) để đầm và

làm phẳng lớp vữa

Vệ sinh dụng cụ: Rửa dụng cụ và thiết bị ngay lập tức bằng Thinner C, khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dụng biện pháp cơ học đẻ vệ sinh.

Thời gian cho phép thi công:

Nhiệt độ	Thời gian
100C	~ 50 phút
200C	~ 25 phút
300C	~ 15 phút

Thời gian chờ: Trước khi phủ (không dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

Nhiệt độ sàn	Thời gian tối thiểu	Thời gian tối đa
100C	24 giờ	3 ngày
200C	12 giờ	2 ngày
300C	8 giờ	1 ngày

 Trước khi phủ (loại có dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

Nhiệt độ sàn	Thời gian tối thiểu	Thời gian tối đa
100C	30 giờ	3 ngày
200C	24 giờ	2 ngày
300C	16 giờ	1 ngày

Thời gian chỉ có tính tươgn đối và có thể thay đổi phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.

Chú ý thi công:

- Không thi công Sikafloor 264 trên bề mặt có độ tăng

- Không thay thế lớp kết nối

- Thi công Sikafloor 264 cần phải ngăn chặn độ ẩm, ngưng tụ hơi nước và nước trong 24h

- Làm phẳng các khu vực trũng trên bề mặt bằng lớp lót

- Nên tiến hành thử nghiệm trước cho hỗn hợp vữa để tòm ra cấp phối cốt liệu thích hợp

Đối với các mạch ngừng cần xử lý, nên theo hướng dẫn sau:

+ Vết nứt tĩnh: Dùng Sikadur hoặc Sikafloor epoxy để tram kín và làm phẳng

+ Vết nứt động: Cần xem xét kỹ vết nứt nếu cần thiết dung băng phủ đàn hồi được thiết kế cho khe dịch chuyển.

Việc đánh giá và xử lý vết nứt không đừng sẽ giảm tuổi thọ công trình hoặc gây ra các vết nứt khác.

Thời gian bảo dưỡng

Thời gian chờ sau khi thi công

Nhiệt độ	Chịu tải nhẹ	Chịu tải vừa	Chịu tải
100C	~ 72 giờ	~ 6 ngày	~ 10 ngày
200C	~ 24 giờ	~ 4 ngày	~ 7 ngày
300C	~ 18 giờ	~ 2 ngày	~ 5 ngày

Vệ sinh/bảo dưỡng

Để giữ bề mạt sàn sau khi thi công, các mẫu Sikafloor 264 SL bị rơi vãi phải được lau sạch ngay lập tức và phải dùng máy đánh bóng mềm để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương pháp chà mạnh, vệ sinh bằng kỹ thuật rửa chân không, sử dugnj chất tẩy rửa thích hợp và sáp ong.

Thông tin về sức khỏe và an toàn

Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước.

Đổ bỏ chất thải: Theo qui định của địa phương.

Vận chuyển: Không nguy hiểm

Cẩn trọng: Vì sản phẩm là chất kiềm nên tránh tiếp xúc với da, thủy tinh, các lớp sơn. Mang găng tay và kính bảo hộ.

Antisol E không độc khi sử dụng thông thường, nhưng trong trường hợp bị loang đổ thì phải làm sạch bằng thật nhiều nước.

Read More »